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用耙式真空干燥机更换车间生产线的实例
发布时间:2019-09-16
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  公司生产的耙式真空干燥机为例:一个传统的生产效率低、劳动强度高、工作环境差的车间,近半个世纪以来,红钢铁业的这些问题已被自动化生产技术所取代的一种新的带式干燥工艺所克服。干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。烘箱为了一些特殊场合,也些烘箱也会接上真空帮浦做为减压之用。如:塑料的真空脱泡、机油的清除等等。由传统工艺制造的氧化?铁红生产线已经成功投入生产,过去的生产周期现在只需两个小时即可完成。这条全自动生产线每小时输出650公斤或更多,持续3至4天,从蛋糕到35%初始含水量的自动干燥,碾磨,最后完成氧化铁粉的自动包装,所需时间不到2小时。在传统的小型车间模式中,生产周期至少在三到四天内完成。用于干燥的耙式真空干燥机,通风良好的板材,带材,颗粒状和一些浆料。一些材料也可以烘烤和成熟处理。本实用新型结构简单,安装方便,进入箱内维修时也可长期运行。对于维修方便的耙式真空干燥机的选择仍有一定的认识。通常有两个步骤:步将是干燥的材料是必要的样品测试,这是非常重要的。因此,对于设备供应商来说,如果他们有材料测试设备和有经验的人员样本是最直接的方式,在测量真正的制造商符合干燥机制造商的能力之后,向客户提供通常的测试材料,可以在最短的时间内为客户提供一份副本,包括:实际蒸发材料、动态真空干燥、干燥温度分布、质量大小、实际干燥时间,实际生产能力、技术参数报告单位能耗比,使客户根据需要选择满足生产设备型号和规格。第二步是制造商设计制造能力的综合研究水平。制造商通常在材料测试报告,根据客户的生产目标的工作条件,并提供初步设计细节的技术设计和基本原理。真空耙式真空干燥机的一个非常重要的部件,用于评估制造商的制造能力。阐述了关键技术和设备设计,特别是生产厂家:真空系统设计、加热系统设计、系统改造设计、系统和进料清洁设计给料系统等。摘要:新技术的核心是用小型车间式直接取代原来的径迹干燥工艺,从而减少使用带式干燥工艺后干燥室的传统部分。新技术提高了生产效率,大大改善了生产环境和产品合格率,产品颜色更加稳定。同时,由于成套设备处于封闭运行和自动运行中,大量的浮尘现象几乎消失。此外,新工艺的另一个优点是能源消耗显著减少。其中蒸汽生产的主要能源消耗之一,从原来的1.51吨,高达17%,降至目前的1.25吨,较一年前有所下降。


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